湖北稻花香酒業(yè)有限公司是湖北省宜昌市耗水大戶，針對水資源日趨緊張的狀況，該公司確立了“增產(chǎn)節(jié)約，增收節(jié)支”的“雙增”指導(dǎo)思想，加強用水管理，加大用水設(shè)施的技改力度，通過建立健全用水考核制度等手段，公司耗水大幅度下降，取得了顯著的成效。
十余年來，稻花香酒業(yè)在節(jié)水和污水治理方面累計投資達(dá)1000多萬元。結(jié)合釀造行業(yè)特點，主要從以下幾個方面開展了節(jié)水治水工作。
1 實施水回收循環(huán)利用系統(tǒng)
1.1 包裝車間的廢水回收循環(huán)利用
包裝車間20多個班組，用水量較大，是僅次于釀酒的用水大戶，主要用水點集中在瓶子清洗工序，但由于產(chǎn)品對水質(zhì)的要求較高，稻花香酒業(yè)結(jié)合實際情況
文章來源華夏酒報，多次探討和實驗，4個包裝車間實行了廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)。回收來的沖瓶水經(jīng)過除菌、凈化、兩級過濾處理，達(dá)標(biāo)的洗瓶水根據(jù)管網(wǎng)壓力通過變頻技術(shù)衡壓向包裝車間供水，實現(xiàn)循環(huán)利用。
經(jīng)改造，包裝車間洗瓶廢水回收效果良好，循環(huán)利用率64.28%，水質(zhì)能滿足工藝要求。現(xiàn)包裝車間除最后一道工序——沖瓶用新鮮水以外，其余均采用凈化處理后的循環(huán)水。新鮮用水由140萬噸降低到50萬噸，年節(jié)約用水90萬噸，大大提高了水資源的利用率。
1.2 固態(tài)法釀酒車間水回收循環(huán)利用
利用固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)白酒的過程中，潤料、加漿、冷卻等都需要耗用大量的水，除了少量的水用于投料潤糧、潑漿外，其余大部分的水用作冷卻水，冷凝器中冷卻水直接排放，對環(huán)境造成熱污染，同時浪費了水資源。針對冷卻水僅對水溫有較高要求，而對水質(zhì)要求不高的特點，為了避免水資源的浪費和環(huán)境污染，稻花香酒業(yè)與科研單位聯(lián)合設(shè)計并安裝了冷卻水循環(huán)自動化控制裝置，將車間除5個冷凝器之外的蒸酒用水經(jīng)過冷卻處理，即可重復(fù)進(jìn)行循環(huán)利用。增設(shè)了14個循環(huán)水池、噴淋管、水泵，自動控制柜、工程師站等整套循環(huán)水設(shè)備。通過運行使基酒生產(chǎn)噸酒耗水量由原來的53噸降到38噸，與此同時還大大降低了污水的排放量。其工藝流程見圖1。
1.3 余熱綜合利用
鍋爐車間用水必須經(jīng)軟化處理，但使用冷水進(jìn)爐，產(chǎn)汽慢，能耗高，氣壓不穩(wěn)定。利用釀酒車間冷凝器自動循環(huán)加熱和保溫控制，提高熱效能，最大限度的提高爐膛進(jìn)水溫度。
其工藝為：將鍋爐用水通過陰、陽離子交換柱輸送到釀造車間的5個冷凝器，對酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷卻過程中進(jìn)行熱交換，鍋爐儲水罐將生產(chǎn)班組的冷卻水收集起來提高到60℃—80℃，提供給鍋爐使用，提高鍋爐進(jìn)水溫度。流程見圖2。
稻花香酒業(yè)鍋爐余熱綜合利用系統(tǒng)實施后，提高了鍋爐的產(chǎn)汽效率，降低鍋爐燃煤用量，年可節(jié)煤2000余噸。
1.4 科學(xué)用水，點滴必爭
稻花香酒業(yè)所在的龍泉鎮(zhèn)用水是從當(dāng)?shù)胤ü偃玫牡叵碌V泉水，其硬度較高，不能直接用于勾兌。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資近60萬元購進(jìn)了純凈水裝置，制備純凈水用于白酒勾兌。為進(jìn)一步提高水資源的利用率，對勾儲車間和包裝車間的用水管網(wǎng)進(jìn)行了改造，將制備純凈水后所產(chǎn)生的濃水軟化后通過管網(wǎng)進(jìn)入包裝循環(huán)水系統(tǒng)，實現(xiàn)了科學(xué)用水、廢水利用。
2 注重污水治理
2.1全公司污水生化處理工程
為了對全公司最終的污水進(jìn)行綜合治理， 2005年建成了稻花香污水處理站，日處理量為900噸，采用 “ 厭氧、好氧結(jié)合 ”工藝對白酒的生產(chǎn)和生活污水進(jìn)行治理，處理后排放出水的水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于國家要求，國家標(biāo)準(zhǔn)為COD100mg/L，實際排放25.5mg/L，BOD國家標(biāo)準(zhǔn)為30mg/L，實際排放為15.5mg/L，pH值國家標(biāo)準(zhǔn)為6.9，實際排放為6.42，SS國家標(biāo)準(zhǔn)為≤70，實際排放為49，實現(xiàn)了清污分流。污水經(jīng)處理后排放污染物濃度經(jīng)宜昌市環(huán)保局監(jiān)測100%達(dá)標(biāo)排放，不僅為公司創(chuàng)造了文明清潔的生產(chǎn)環(huán)境，還減輕了對周圍環(huán)境的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。其工藝流程見圖3。
2.2 釀酒廢水厭氧產(chǎn)生沼氣的環(huán)保工程
釀酒廢水如黃水、沖洗水、底鍋水等是高濃度有機(jī)廢水，COD值2.5萬mg/L—5萬mg/L，懸浮物含量100mg/L—250mg/L。2009年稻花香酒業(yè)投資100多萬元建成了釀造廢棄物治理及綜合利用工程，日處理能力為150m³-200m³。此工程包括：收集池、好氧工藝處理污水、發(fā)酵產(chǎn)沼氣，生產(chǎn)用10噸鍋爐燃?xì)飧脑臁V液經(jīng)好氧處理后污染物穩(wěn)定就可達(dá)標(biāo)排放。可大量減少COD排放量，大大促進(jìn)了廢物減量化、資源化和無害化。其經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)氣水分離及脫S處理后送儲氣罐，通過管道則可用于鍋爐燃料。這樣既節(jié)約資源，又減少污染，釀酒廢水每日排放量 70m³-80m³，可日產(chǎn)沼氣400m³-450m³。每立方米沼氣的熱值相當(dāng)于1公斤標(biāo)煤，每年可節(jié)約燃煤200多噸。工藝流程見圖4。
稻花香酒業(yè)多年的實踐表明：推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少污染排放，降低生產(chǎn)成本，已成為公司確保生存和發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本保證。
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編輯：魏琳
