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    　中國白酒的生產(chǎn)方式，在保持傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，在設(shè)備的使用方面曾經(jīng)也進(jìn)行了大的改進(jìn)。如由古老的木質(zhì)蒸酒桶改為現(xiàn)在大量使用的不銹鋼活動甑桶；把天鍋冷卻改為了分體式的高效冷卻器，手推車改為行車運送等，也有的廠家嘗試機器裝甑的方法。

    　材料上大量地使用了不銹鋼材料。但全過程實現(xiàn)機械化的廠家還較少，河套酒業(yè)近幾年在機械化生產(chǎn)方面做了一些嘗試，收效較好。

　　一 河套酒業(yè)集團(tuán)進(jìn)行機械化或半機械化生產(chǎn)試驗的背景

    　河套酒業(yè)集團(tuán)股份有限公司，現(xiàn)擁有員工3600多人，各類技術(shù)人員300多人，總資產(chǎn)已超過17億元。歷來堅持以科技為先導(dǎo)，不斷加大產(chǎn)品的科技含量，自20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)加快了技術(shù)創(chuàng)新的速度，建立了自治區(qū)級技術(shù)中心、酒體設(shè)計中心。并且配備了先進(jìn)檢測設(shè)備進(jìn)行白酒微量元素分析及食品安全檢測。在白酒風(fēng)格特征的研究、產(chǎn)品的研發(fā)、品評、理化分析、衛(wèi)生指標(biāo)、食品安全等方面有較強的綜合實力。

    　隨著社會的進(jìn)步，各行各業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大的變化，這就對白酒的傳統(tǒng)手工操作提出了新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的白酒生產(chǎn)方式勞動強度大，生產(chǎn)效率文章來源華夏酒報低，衛(wèi)生條件與食品生產(chǎn)的環(huán)境要求差距甚大。想要做到清潔生產(chǎn)很難，大量的糟醅要在操作場地翻拌、攤晾、加曲。

　　目前，國內(nèi)大多數(shù)白酒生產(chǎn)廠家采用了行車、抓斗、活甑桶，勞動強度得到了很大的改善，但勞動強度大的攤晾、拌料仍未能實現(xiàn)機械化。而且目前的白酒企業(yè)大都在進(jìn)行大規(guī)模的擴建，擴大生產(chǎn)規(guī)模，需要大量的釀酒工人，招工難幾乎成為每個制酒企業(yè)面臨的難題。

    　基于以上原因，近幾年來，河套酒業(yè)一直嘗試實現(xiàn)機械化，來解決面臨的生產(chǎn)難題。

二 機械化生產(chǎn)的實現(xiàn)

    　1 河套五原公司生產(chǎn)模式的設(shè)計及實現(xiàn)
    　1.1工藝路線的選擇：
    　河套酒業(yè)集團(tuán)五原河套公司釀酒的生成模式首次的試驗方案工藝路線是清蒸二次清的工藝路線，并以此為原則進(jìn)行了生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計。

    　1.2 生產(chǎn)規(guī)模的選擇：
　　根據(jù)當(dāng)?shù)厍逑阈桶拙频氖袌隹傮w容量，生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定為2000t/年。

    　1.3 生產(chǎn)模式的選擇：
　　生產(chǎn)模式借鑒了臺灣金門酒業(yè)的機械化生產(chǎn)方式，除工人上甑蒸酒外，其余生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。物料輸送采用斗提、螺旋，刮板，皮帶等輸送機械和叉車運輸。

    　1.4 主要設(shè)備設(shè)計原理和性能

    　糧食的儲存及輸送：
　　原料高粱經(jīng)去雜后用筒倉儲存，每個倉容量為2000噸，兩個倉聯(lián)通由螺旋輸送機及刮板機輸送，直接輸送至車間的高位計量暫存?zhèn)}，糧食在車間由高向低輸送，糧食的輸送在車間內(nèi)控制。

    　高壓蒸煮系統(tǒng)：
　　設(shè)置3個It干糧高壓蒸煮鍋，經(jīng)過反復(fù)試驗，保持1.5公斤的壓力30分鐘是蒸煮的最佳參數(shù)，可以達(dá)到整粒高粱蒸煮。蒸煮鍋壓力自動控制，在達(dá)到設(shè)定的壓力后自動關(guān)閉蒸汽，安全可靠。蒸煮鍋必須可以翻轉(zhuǎn)，以達(dá)到自動出料的目的。

    　攤晾及輸送系統(tǒng)：
　　攤晾機的基本原理是采用鼓風(fēng)、抽風(fēng)晾冷的辦法，材料在不銹鋼網(wǎng)帶上勻速地前進(jìn)，料層高度調(diào)節(jié)到合適高度，一般為3cm—5cm，視氣溫情況而定，在行進(jìn)中鼓風(fēng)降溫晾涼，同時啟動加曲機將曲粉灑到料層上面，攤晾及輸送必須滿足生產(chǎn)規(guī)模的要求，網(wǎng)帶輸送速度加曲量必須可調(diào)。

　　末端連接皮帶輸送機，將材料送入發(fā)酵槽車中，由叉車送到發(fā)酵間發(fā)酵。
    　蒸酒攤晾系統(tǒng)：發(fā)酵好的材料由叉車送到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)出料，由皮帶輸送機經(jīng)加稻殼送至甑桶位置，人工上甑蒸酒，采用分體式水冷卻器。蒸完酒后甑桶翻轉(zhuǎn)出料，輸送帶送入攤晾機吹涼，加曲再次入槽車二次發(fā)酵。

    　各單臺設(shè)備之間與各設(shè)備系統(tǒng)之間必須銜接和匹配好，各種參數(shù)要設(shè)計合理。

    　1.5 純糧固態(tài)白酒機械化生產(chǎn)試運行的效果及下一步的試驗計劃：
    　經(jīng)過一段時間的試運行，純糧固態(tài)白酒機械化生產(chǎn)基本實現(xiàn)項目的設(shè)計要求。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)相比，大大減輕了勞動強度，提高了效率。傳統(tǒng)的手工班組8人每天生產(chǎn)投糧1.1噸，現(xiàn)14人每天生產(chǎn)投糧8噸。另外基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，符合食品生產(chǎn)的現(xiàn)場要求。

    　下一步計劃設(shè)備方面的改進(jìn)，可以增加恒溫恒濕及二氧化碳檢測及控制的堆積箱進(jìn)行充分的堆積發(fā)酵來生產(chǎn)符合香氣豐富的調(diào)和酒，還要進(jìn)行減壓蒸餾的試驗，目的是通過減壓蒸餾來更多地提取酒醅中的高沸點水溶性物質(zhì)，來改善酒體的味感。

　　目前，存在的問題是夏季材料溫度降得不是很低，將來要增加鼓風(fēng)制冷和空間制冷，以便材料能夠較快速地降溫，同時達(dá)到恒溫發(fā)酵，有利于酒質(zhì)的穩(wěn)定和提高。另外，仍然沒有解決手工裝甑的問題。

    　2濃香型機械化生產(chǎn)模式的設(shè)計及實現(xiàn)

    　2.1濃香型生產(chǎn)設(shè)備的流程設(shè)計：
    　濃香型生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計目標(biāo)就是生產(chǎn)過程中材料不落地，減輕勞動強度，基本實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。除人工上甑蒸酒外，其余生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。
    　出窖采用行車抓斗的形式。
    　上甑前的拌料采用拌料混合機。工作容量：2立方，要求拌料均勻，材料不發(fā)軟。
    　蒸酒后的攤晾采用糧糟攤晾加曲機。工作能力：3—4立方/小時，輸送速度，加曲量可調(diào)。
    　水冷卻器改為風(fēng)冷卻器。

    　2.2主要設(shè)備設(shè)計原理及性能

　　拌料混合機：
    　拌料混合機既要對酒醅、糧粉、稻殼充分?jǐn)嚢瑁植荒軐Z糟造成擠壓，可以用于攪拌好的糧糟出料。經(jīng)過多次反復(fù)試驗，拌料混合攪拌機采用雙螺帶結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速2.5—3.5rpm為宜，拌料混合時間為5—10分鐘，出料時間為3—5分鐘，通過皮帶輸送機送料，總功率為6.7kw。酒醅、糧粉、稻殼在拌料混合機中由雙螺帶的作用下，物料由外到內(nèi)、由兩邊到中間充分混合攪拌，模擬人工翻拌，使酒醅、糧粉、稻殼充分?jǐn)嚢瑁植粫Z糟造成擠壓。

    　糧糟攤晾加曲機：
    　濃香型糧糟特點是濕度、粘度大，網(wǎng)帶特別容易堵塞，經(jīng)過多次反復(fù)試驗，采用篩孔板樹洞，孔徑5—7mm，通孔率大于等于25%。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定攤晾及輸送速度：3—4立方/小時，糧層厚度30—50mm為宜，網(wǎng)帶輸送速度0.24m/s，糧食由100℃冷卻到25℃，采用自然風(fēng)送風(fēng)引風(fēng)冷卻，自然風(fēng)溫度為28℃，進(jìn)行熱平衡計算，確定風(fēng)機型號。加曲機根據(jù)加曲量確定速度，并設(shè)置送料料斗，篩孔板輸送、加曲機和送料料斗分別采用變頻調(diào)速并聯(lián)動。利用篩孔板輸送和送料料斗的速度差調(diào)整糧層厚度，通過聯(lián)動保持糧層厚度、加曲量比例恒定，根據(jù)輸送速度、糧層厚度調(diào)整冷卻風(fēng)量。輸送功率1.5kw，攪拌功率1.5kw，冷卻功率4.5kw。

    　風(fēng)冷式冷卻器：
    　充分利用河套地區(qū)氣溫較低、特別是夏季室內(nèi)氣溫不高的特點，采用風(fēng)冷式冷卻器。酒蒸氣經(jīng)過250米的冷卻翅片管將酒蒸氣的熱量傳遞到翅片上，冷卻器頂部安裝大功率低噪音軸流風(fēng)機，使氣溫較低的自然風(fēng)迅速通過翅片管并帶走酒蒸汽的熱量，達(dá)到冷卻效果。

    　2.3濃香型生產(chǎn)設(shè)備的使用效果

    　經(jīng)過多次的試驗改進(jìn)，現(xiàn)在幾個主要環(huán)節(jié)已經(jīng)達(dá)到目標(biāo)。

    　出窖：
　　采用行車抓斗的形式，正在改造。主要目的是形成有序的物料輸送鏈，大大減輕勞動強度。

    　拌料：
　　采用拌料機，拌料機用減速機帶動螺旋式攪輪實現(xiàn)拌料的作用。然后由皮帶輸送機送出。這個環(huán)節(jié)完全代替了過去的人工翻拌（每天約30立方），而且翻拌非常均勻。

    　材料的攤晾，由人工改為攤晾機，由行車將加水量后的材料吊入攤晾機的盛料斗中，由網(wǎng)帶將材料帶入，同時鼓風(fēng)降溫，連續(xù)生產(chǎn)，同時由加曲機構(gòu)加入曲粉，中間有攪拌機構(gòu)進(jìn)行翻拌。材料從攤晾機出料口落入盛料斗中，再由行車吊入窖池入窖。

    　生產(chǎn)過程中的裝甑環(huán)節(jié)未能以機械代替人工，所以只能算半機械化生產(chǎn)。河套地處北方，冬季最低氣溫—20℃，冬季車間蒸糧、攤晾產(chǎn)生的蒸氣排放不暢形成霧氣會大，并有凍融現(xiàn)象，腐蝕建筑材料，影響安全和操作，河套酒業(yè)將攤晾過程中產(chǎn)生的蒸氣集中到了室外，而蒸糧產(chǎn)生的蒸氣還沒有達(dá)到集中排放，有待于進(jìn)一步解決。

    　因為生產(chǎn)時間短，經(jīng)濟指標(biāo)不能分析。另外還需要時間解決排氣問題，因不是批量生產(chǎn)理化指標(biāo)不一定準(zhǔn)確，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。