近日，《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)食品安全工作的決定》勾畫出解決我國食品安全問題的時(shí)間表和路線圖，令人鼓舞。特約記者采訪時(shí)，在勁牌有限公司董事長吳少勛的桌面上，看到了這份攤開的文件。在文件上，“技術(shù)支撐體系建設(shè)”、“健全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測評估體系”、“加強(qiáng)檢驗(yàn)檢測能力建設(shè)”、“完善行業(yè)自律機(jī)制”等都被打上了粗粗的著重號，一些地方還寫下了富有感情、頗具心得的批注。
食品安全管理，如何從“危機(jī)應(yīng)對”邁向“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防”？
“依靠強(qiáng)有力的科技支撐，主動(dòng)出擊，壘緊食品安全防火墻。”這是吳少勛的心得，也是勁牌公司勾畫的企業(yè)食品安全路線圖。
原料烙上安全指紋
一瓶勁酒最終被端上餐桌，要經(jīng)過哪些流程？
從原料的采集、儲存，到單藥的提取、調(diào)配，再到原酒的陳釀、灌裝，需經(jīng)過1591道數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控流程，企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序?qū)訉釉O(shè)防，筑起道道質(zhì)量安全防線。其中，勁牌公司自主制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)959項(xiàng)，占技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)16%，有195項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，堪稱嚴(yán)苛。
為什么對小小的一瓶保健酒有如此繁復(fù)苛刻的要求？勁牌產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不止于“無害”，而是追求“有益”，致力于打造“健康產(chǎn)業(yè)鏈”。
俗話說：“是藥三分毒”。一味中藥材里面，有益成分與無效、有害成分魚龍混雜。如何去劣存優(yōu)，靶向性提取藥材里的有益成分，一直是個(gè)難題。勁牌公司的“中藥指紋圖譜”檢測技術(shù)，徹底顛覆了中
文章來源華夏酒報(bào)藥提取技術(shù)的傳統(tǒng)，將保健酒的品質(zhì)提升到一個(gè)全新高度。
為滿足每一味藥材對技術(shù)參數(shù)的個(gè)性化需求，勁牌公司的保健酒生產(chǎn)工藝率先把“中藥指紋圖譜”檢測技術(shù)應(yīng)用到提取技術(shù)中，變傳統(tǒng)的中藥“復(fù)方提取”為“單味藥材提取工藝”，耗資1億元打造國內(nèi)最先進(jìn)的生物提取車間，有效地保證了中藥藥效的安全、有效、穩(wěn)定、可控。
食品的來源，即初級農(nóng)產(chǎn)品的種植或養(yǎng)殖，與食品安全息息相關(guān)。勁牌公司將“中藥指紋圖譜”檢測技術(shù)應(yīng)用到中藥材的選擇過程中來，在原料來源上嚴(yán)格把關(guān)， “產(chǎn)非其地，采非其時(shí)”的藥材堅(jiān)決不用。勁牌公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說：“中草藥的指紋圖譜技術(shù)，為每種藥材賦予像人的指紋一樣與眾不同的特征。一旦發(fā)現(xiàn)藥材的特征圖譜不正常，我們就可判定這種原料不合格。”
全機(jī)械化讓安全更有保障
邊流汗邊干活，粗獷、原始，是傳統(tǒng)釀酒業(yè)留給人們的形象。在勁牌公司楓林酒廠，卻是另外一番景象，運(yùn)糧、浸泡、蒸糧、攤涼……在這個(gè)目前國內(nèi)最大的小曲酒釀造基地，人們看到的是全套機(jī)械化、數(shù)字化控制的白酒生產(chǎn)線。如果不是空氣中彌漫著濃郁的酒香，人們很難將眼前的三層樓車間和傳統(tǒng)釀酒聯(lián)系起來。
生產(chǎn)工藝的革新一直是白酒行業(yè)幾十年來的重要課題，告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全面工業(yè)化和現(xiàn)代化，更是整個(gè)行業(yè)多年來的夢想。泡糧不用酒缸，晾糧不用草席，酒糟改用傳送帶運(yùn)輸……勁牌公司在國內(nèi)率先將原料配制、產(chǎn)品生產(chǎn)等實(shí)況，通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行“現(xiàn)場直播”。這些過去不可想像的釀酒生產(chǎn)過程，通過小曲酒低壓蒸糧技術(shù)的推廣，如今在勁牌的生產(chǎn)車間已成常態(tài)。
“從新中國成立至今，釀酒工業(yè)的全面機(jī)械化，終于由勁牌公司探索完成。”在參觀完勁牌公司楓林酒廠的生產(chǎn)車間后，中國酒業(yè)協(xié)會白酒分會秘書長趙建華向勁牌公司董事長吳少勛表達(dá)敬意。
“應(yīng)用新工藝后，由于全工序采用自動(dòng)控制技術(shù)，極大程度地降低了環(huán)境因素對酒質(zhì)的影響，使得各流程的不穩(wěn)定因素得到了科學(xué)有效的控制，從而使原酒品質(zhì)得到了非常明顯的提升。”勁牌公司楓林酒廠廠長沈永祥自豪地說。實(shí)踐證明，機(jī)械化生產(chǎn)出來的優(yōu)質(zhì)白酒率比以前提高200%，有害成分高級醇類物質(zhì)降低33%。
白酒安全要過員工關(guān)
有先進(jìn)的數(shù)字提取技術(shù)、國家級的實(shí)驗(yàn)室，更有苛刻的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，然而，這些還不夠。在勁牌公司，人人都是質(zhì)檢員，個(gè)個(gè)站好安全崗。員工上崗的必備條件就是通過“雙軌同步培訓(xùn)”，即崗位操作技能培訓(xùn)和質(zhì)量知識培訓(xùn)，不斷學(xué)習(xí)掌握“崗位、工序、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、設(shè)備、清潔衛(wèi)生”這六大操作規(guī)程。公司推行了全員參與的課題小組，專門設(shè)立了建議監(jiān)督獎(jiǎng)項(xiàng)，發(fā)動(dòng)員工為安全把關(guān)，為質(zhì)量挑刺。
由于飲酒者的體質(zhì)不同，飲用效果千差萬別，而很多飲后反應(yīng)和功能效果，連先進(jìn)的儀器都測試不出來。因此，勁牌公司在新品上市前還自設(shè)了最后一道關(guān)：每個(gè)新產(chǎn)品面世前，還要通過員工志愿者的口感測評。未過此關(guān)，一票否決，決不能上市。在勁牌公司，流傳著這么一種說法：如果每個(gè)食品企業(yè)的員工都愿意放心食用自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，那么社會上出現(xiàn)的食品安全問題就會大幅減少，甚至絕跡。
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編輯：苗倩
