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今年7月，勁牌公司保健酒智能制造試點項目入選2016年國家智能制造試點示范專項項目名錄。全國63個項目入圍，勁牌是全國唯一入圍的酒企。

11月4日，全國食品工業智能制造現場交流會在勁牌舉行，來自全國45家食品企業現場觀摩毛鋪健康酒業楓林酒廠。

11月1日至5日，勁牌保健酒智能制造項目在上海亮相第十八屆中國國際工業博覽會。

作為傳統制造行業，勁牌智能制造，緣何頻頻引行業關注？勁牌公司多年來的創新實踐和貢獻或許能給出答案。
　　
數字提取技術：樹立中藥現代化里程碑
　　
保健酒生產與白酒釀造最本質的區別，就是在酒中增加中藥成分，如何將中藥成分準確、有效地加入在酒里？勁牌公司在上世紀80、90年代沿用傳統保健酒的制造工藝，采用的是浸泡工藝、滲漉技術，但這兩種技術難以解決保健酒中中藥材的積淀問題、藥材無效雜質會浸出和許多有效成份沒能全部溶解出來的問題。

經過觀察，勁牌人發現：“制作優質保健酒的藥材必須要達到兩個目標：一個是單藥提取，一個是個性化定制。”如何達到這兩個目標？勁牌人選擇了創新。

2000年，勁牌成立研發中心，用了超過5年的時間來為數字提取技術積累基礎。2005年，勁牌啟動了“保健酒中藥提取數字化制造技術項目”。

2006年，勁牌將國內許多中藥專家請來，對單藥提取工程進行論證，結果反對聲一片。其中一位老專家提出質疑：“我們湖北人的排骨和藕大家是放在一起做的，你們現在把排骨熬了以后，再把藕熬了，然后再把兩個湯兌在一起，這還是不是排骨藕湯？”

面對質疑聲，勁牌人沒有退縮，依然堅持技術創新，終于研制出了勁牌數字提取技術。

2009年9月，勁牌開始規模化應用數字提取技術，投資1億元建成了按照GMP要求建設的國內最先進的生物提取車間，薈萃了陶瓷膜分離、超濾膜分離、納濾膜濃縮技術，使得藥材單藥提取、成分分離、體積濃縮、定量調配的工藝路線得到了大規模的應用，很好地避免了傳統中藥提取工藝中可能存在的雜質多、純度低、吸收慢等問題，也解決了有毒物質隨有效成分溶解到酒中的尷尬，并使保健酒的品質提升到一個全新高度。2009年11月，“保健酒中藥提取數字化制造技術項目”通過專家組鑒定。接著，勁牌又用了5年時間來實現保健酒生產技術的全面升級。
 

提取出的原材料功效成分的多少，是決定保健酒保健功效的核心要素。

一瓶勁酒，含有多種等對人體有益的具有抗疲勞、免疫調節作用的功效成分。應用數字提取技術，勁酒實現了最大限度提取原料中功效成分的目的，藥材功能成分含量得到有效提升，且純凈度更高，穩定性更好，既保障了產品健康內涵，又能有效提升人體免疫力。

對于勁酒來說，數字提取技術具有“單藥”“量化”“優取”三大技術特點，使勁酒的功效更顯著、品質更穩定、口感更醇和。

據業內專家稱，數字提取技術是目前保健酒數字化制造平臺的核心技術，也是中藥現代化的核心，更是是目前中草藥處理的最高水平。數字提取技術能夠對保健酒內的每一味藥材的功效成分進行量化提取，它的面世樹立了中藥現代化的里程碑。

小曲酒釀造新工藝：開創保健酒智能制造之路

中國傳統釀酒工藝“靠天吃飯”，耗能、耗水、耗糧，污染物排放嚴重，勞動強度大，生產效率不高，受天氣和時節的影響大，產品質量難以穩定。堅持創新的勁牌人想改變這種現象。在十年前的一次會議上，勁牌董事長提出：“目前葡萄酒、啤酒釀造已經實現了機械化、自動化，我們的釀酒工藝必須要進行一次革命性改進，完成整個釀酒流程的革新。”于是，2006年，勁牌出資與北京大學、華中科技大學等科研院所開展產學研合作，正式開始自主研發小曲白酒的釀造新工藝，這在全面使用自動化機械生產代替傳統手工勞動上邁開了實質性的一步。

然而，釀酒工藝創新并非一朝一夕的事，2008年夏天，勁牌人開始在毛鋪酒廠做小實驗，從幾十斤到幾百斤投糧，經過無數次的失敗，終于找到與溫度的關系——需要封閉恒溫。隨后，勁牌人又下廣東、訪臺灣、走日本，對蒸糧、蒸餾等工序實驗修改再實驗。

幾年過后，勁牌的小曲新工藝并沒有當初設計者想象的那么美，有人開始懷疑、動搖，有人甚至給董事長建議，花了這么多錢和時間以及人力物力都搞不成，是不是方向錯了？是不是等等再說？

“不能等！一定要堅定信念，化再多的錢也要把小曲新工藝改進成功。”董事長對釀酒工藝改進立場非常堅定，并決定加大小曲新工藝改進的人力物力的投入。

2011年7月6日，勁牌耗時5年，累計投入10億元的小曲新工藝創新項目在楓林小曲酒廠的正式投產，據釀造三車間員工陳榮生回憶：投產時設備問題層出不窮，20個酒甑7個出故障，技術人員跟班生產，經過3個多月的設備改造驗證，在2012年2月底，酒質酒率終于趨于穩定。
 

據悉，勁牌小曲新工藝在國內外首創加壓蒸糧、固態培菌、控溫糖化、低溫槽車發酵、機械上甑蒸餾等新技術，實現了釀造過程的機械化和信息化的融合，原料全程不沾地、不與人接觸，減小了勞動強度，提高了生產效率，消除了人為因素對生產過程的影響，標志著白酒釀造告別傳統作坊式生產，邁進工業化。

據調查，勁牌小曲酒新工藝不斷創新，楓林酒廠3號車間是一塊新工藝從無到有的試驗田，2號4號車間優化了糖化工序，實現了鏈式輸送，今年即將投產的1號車間機械化、自動化、信息化、智能化程度更高，不僅能實現循環車間不要人工叉車的功能，還能實現糯高粱的自動化釀酒。

小曲酒釀造新工藝日趨成熟的同時，勁牌敞開大門，對競爭對手從不藏著掖著。目前已有數十家酒企專程趕往勁牌考察、學習，勁牌都毫無保留地介紹自己的探索思考和經驗。

目前，勁牌堅定地走在實現釀酒工藝全程的機械化、自動化、信息化和智能化、智慧化的道路上，開創了保健酒智能制造之路。
　　
“數字楓林”：勁牌建設中的智能工廠

勁牌理解的傳統行業的智能制造始終應當“以消費者為中心”，不斷滿足消費者需求。實現業務協同，整合資源。構建設備層、控制層、車間層、企業層和協同層五層系統架構，搭建數字化互聯互通的大平臺，實現人、機、物之間互聯，形成橫向、縱向和“端到端”的高度集成，建立一個高度靈活的，個性化和數字化、融合了產品和服務的運營模式。

毛鋪健康酒業楓林酒廠作為勁牌未來的智能工廠試點，根據“數字楓林”發展規劃，以進一步提升酒率酒質為目標，重點攻關瓶頸工藝環節、勞動密集環節、檢測儀表等基礎對象，通過對現階段數據的梳理，明確數據可供決策和指導生產的范圍，逐步實現經營管理層、管理控制層、操作執行層的信息貫通，生產經營活動的透明、柔性、可控。
 

下一步，勁牌將以智能生產過程管控一體化為核心，基于自動化設備、MES、ERP 等系統，通過信息（數據）的讀取與交互及與自動化設備的相互關聯， 實現了制造自動化、流程智能化，將計劃、執行、設備、能耗等全部 環節進行集成管控，使生產過程更加協調、有效、透明和高效。同時 構建企業級的制造數據中心，借助可視化智能智慧調度系統，為生產運營各層次的管理人員提供具有一定智能化的輔助決策支持。

引進MES系統，實現對計劃、制程、物流、質量和設備的精益管理，管控一體化的生產指揮系統。自動對接ERP生產計劃，并進行自動排程，派工及調動，協同監控上下游生產和供應鏈，對異常情況進行快速定位、分析及應對，并對制造控制過程數據進行采集與分析。同時把自動化技術和生產工藝、生產管理、質量控制以及設備運行管理結合在一起。將企業生產過程的控制、優化、運行、計劃與管理作為一個整體進行控制與管理，最后實現企業生產管理的優化運行、優化控制和優化管理。