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勁酒：做產品質量第一把關人

來源：中國酒業新聞網 2016-11-25 16:13 作者：沈莉

“把產品做好是企業的第一責任，質量安全是企業發展的第一要務，也是我們擔負的重要社會責任！”這是勁酒生產企業勁牌公司董事長吳少勛經常掛在嘴邊的話，作為勁牌公司的掌舵人，吳少勛對于產品質量安全的重視，無疑奠定了整個勁牌的行事基調：企業發展，質量先行！

行業最嚴苛的生產標準：用做藥的標準生產保健酒

作為國內保健酒行業的領導品牌，勁牌公司堅持“用做藥的標準做保健酒”，搶占標準研制前沿。根據“源頭控制、過程追溯、質量保證”的原則，每一瓶勁酒需要經過1500多道數據采集和實時監控的流程，才能進入消費終端。期間，勁牌公司執行的技術標準、管理標準、操作標準共1591項，自主制訂的技術標準達959項，195項高于國家標準，覆蓋了從原材料種植、產成品出廠、產品銷售的全過程，使產品中的鉛、錳、雜醇油、甲醇等物質，得到更為嚴格的低含量控制。

此外，原材料重金屬、農藥殘留、二氧化硫、黃曲霉素等指標，是質量控制的重中之重，為此，勁牌在寧夏、甘肅、河南、吉林等地設立了專供藥材基地，并與當地藥農簽訂合約以確保藥材質量。在公司研制的原材料標準中，從種植、采收、運輸到包裝，有172項標準高于國家標準，并由勁牌采購部、檢測中心、質量部、技術部層層把關，倘若不合格，原料轉入質量科，技術部根據原材料的缺陷程度判定分類，影響內在品質和食品安全的不合格品全部銷毀，由此從根本上保障了產品品質的安全性、可靠性。

技術把關打造國內第一條“健康產業鏈”

長期以來，保健酒生產工藝停滯在浸泡、滲漉等“作坊式”落后狀態，受制于傳統中藥配制方法存在雜質多、純度低等問題，導致產品質量不穩定、功能不確切。為了從根本上解決這一行業難題，勁牌公司提出：建立現代企業制度的關鍵，必須依靠科技進步，采用現代技術取代傳統工藝。

為了進一步提高技術水平，勁牌公司累計投入5億余元進行技術裝備升級改造，構筑了產品質量的基礎，逐步完善了產品品質與安全保管理體系。通過聯合北京大學成功研發“中藥提取數字化”專利成果，攻克了“中藥檢測、定量提取”的重大技術難題，經國家級專家組鑒定達到國際先進水平。勁牌公司積極引進國內外先進設備，掌握了包括原料采集儲存、藥材提取調配等在內的多項核心技術，并建成了國內首家省級保健酒工程技術研究中心，為勁牌公司提供了強勁發展動力。

同時，為了發揮全程技術優勢，實現科技效益最大化，勁牌公司堅持走健康產業化道路。采全國各地之原產藥材，建立種植直供基地；取幕阜山脈之天然泉水，開發綠色生產基地；掌握數字化采集儲存和提取調配的核心技術，運用自動化、全封閉、高潔凈的現代化釀造工藝；對生產源頭到產品終端的全過程，推行環環緊扣、無縫銜接的質量安全可追溯體系；至此，勁牌公司初步建立起國內第一條“健康產業鏈”。

實驗室與市場的雙重檢測讓市場和自己都放心

近年來，隨著勁牌公司提出“將中國勁酒弄清楚”的主張后，如何以科學準確的依據來支撐中國勁酒的保健概念、推動產品持續改進，成為勁牌公司亟待解決的企業一大自身問題。

為此，勁牌公司先后聯合華西醫科大學、同濟醫學院、華中科技大學、武漢大學、上海醫工院等多家國內專業權威高校機構，針對勁酒“抗疲勞、免疫調節”等主要產品功效及產品自身安全性，進行了科學檢測與專項課題研究，最終檢測報告均以“無毒”、“安全”的正面檢測結果，對勁酒產品的安全性、保健功效予以了充分肯定！

也正是由于在產品品質及功效方面的穩定突出表現，也最終為勁酒贏得了市場和消費者極大的肯定與品牌忠誠度。據勁牌公司提供的數據資料顯示，目前勁酒年銷量超過7億瓶勁酒產品，并建立了超過20萬人的忠誠消費者資料數據庫。

關于質量安全問題，勁牌公司內部還流傳著一個有趣的制度：“自己產的酒，自己先喝。” 對于新產品，勁牌研發技術人員、內部員工、公司領導要層層進行品嘗測試，針對當下時有發生的產品質量問題，對于勁牌員工這種“以身試法、拿自己生命開玩笑”的作法，勁牌公司副總裁王楠波給出的說法是：“我們做食品行業的，要讓消費者放心，最有說服力的就是自己生產的酒，自己先喝，自己愿意喝。如果每個食品企業都做到這一點，那么所謂的食品安全問題就會改善很多。”

編輯：趙鑫

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