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推動科技成果轉(zhuǎn)化，促進(jìn)啤酒行業(yè)節(jié)能降耗。自主研發(fā)純生啤酒灌裝設(shè)備清洗和微生物控制的系列清洗、消毒化學(xué)品和全自動泡沫清洗系統(tǒng)，打破國外壟斷，廣泛應(yīng)用于行業(yè)，優(yōu)化清洗流程，提質(zhì)增效，節(jié)能降耗，每年節(jié)約用水30萬噸，節(jié)省費用320萬元，促進(jìn)純生啤酒生產(chǎn)綜合成本降低30-40%。

深化能源模式改革，綠動力助推節(jié)能減排。繼全面推廣使用“零排放”的“生物質(zhì)燃料”后，在日照充足的生產(chǎn)基地如南沙、廣西、湖南等推進(jìn)“分布式光伏發(fā)電示范區(qū)”建設(shè)，年發(fā)電量達(dá)680萬千瓦時，相當(dāng)于3000戶家庭一年用電量。與燃煤電廠相比，實現(xiàn)煙氣零排放，每年可節(jié)約標(biāo)煤1409噸、減少二氧化硫排放量11.98噸、二氧化碳3693.5噸、氮氧化物10.43噸，清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排效益顯著。

優(yōu)化能物耗指標(biāo)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。對照國際標(biāo)準(zhǔn)，建立能源物耗監(jiān)控分析制度，加強(qiáng)能源循環(huán)利用，各項生產(chǎn)物料損耗均同比下降，噸啤酒耗水量是4.02立方米，遠(yuǎn)低于國內(nèi)平均8立方米和國際平均6立方米的水平，處于國際先進(jìn)水平。

抓好四大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益共贏。推進(jìn)錯流膜過濾、糖化二次蒸汽熱能回收、沼氣回收綜合利用、變壓器低壓回路節(jié)電改造等四大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目，促進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。投入4526萬元用于南沙生產(chǎn)基地污水處理系統(tǒng)建設(shè)，日處理能力達(dá)到16200噸，經(jīng)處理后的污水可用于設(shè)備和地面清洗、綠化等，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫處理后可用于發(fā)電、制冷，每年可發(fā)電約86萬度，減少二氧化碳排放約1600噸。對蒸汽、沼氣、二氧化碳、酒糟、廢酵母、冷凝水、廢堿液等廢舊物資的循環(huán)利用，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值達(dá)6538.95萬元。