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作為廣州內貿流通體制改革的試點企業，珠江啤酒集團以標準化托盤為載體，帶動上游供應商和下游經銷商推進全物流鏈閉環標準化，建成以1.2米×1米標準托盤為紐帶的全自動化立體倉庫，通過物流運作標準化和智能化，實現供應鏈的托盤使用效能優化、物流運作效率提升和物流管理水平提高，帶動了企業整體效益增長。2016年三季度，珠江啤酒實現營業收入2.7億元，同比增長12.16%；凈利潤5159.7萬元，同比增長42.49%。

珠江啤酒集團有限公司副總經理李焰坤認為，使用標準化托盤配合立體倉庫，不但可以實現不同規格產成品的物流運輸，還能實現瓶蓋、商標、紙箱、易拉罐、玻璃瓶等原輔材料自動化出入庫，單托盤的裝運能力提升70%。以600ml瓶裝酒為例，原非標準托盤裝載量為50箱/托，改用標準化托盤為85箱/托。同時，托盤化的自動配送及叉車高效叉運相結合，有效地節省了人力成本，大幅提高了裝卸效率。以車輛裝運效率為例，同等車型以前人力裝運時，需用時兩個多小時，現在裝車時間縮短到半小時左右，效率提升了150%。各環節自動化程度的提升，每年可節省倉儲管理人力成本約500萬元，裝運勞務費降低50%。

珠江啤酒集團以標準化托盤為載體建成全自動立體倉庫，實現原輔材料、產成品的自動化出入庫，從而實現了企業物流標準化運作。同時，對于上游原材料供應商、下游產成品銷售客戶以標準化托盤為紐帶，將珠江啤酒整個供應鏈有機結合在一起。立體倉庫面積1.3萬平方米，10層22米高，充分利用縱深空間規劃了4萬個相同標準貨位。倉儲量相當于5.5萬平方米的平庫，土地資源利用率提高4倍。使用標準化托盤實現了產品從生產線到倉儲、發運的物流系統和生產輔助材料從入庫到生產配送的物流系統的機械自動化。李焰坤說：“從客戶下單到貨物出庫，傳統流程需要人工到幾個地方操作，用時約4個小時，現在最快只需15分鐘即可完成所有流程。”同時，效率的提高節省了人力成本，整體運作效率提高50%。

據了解，目前，采用標準化托盤接收與回轉貨物的珠江啤酒經銷商已超過100家，部分經銷商實現100%托盤式配送；帶動25家第三方物流公司進行了轉向車輛升級或改造，新投入或改造車輛近100輛。通過全物流鏈標準化建設，珠江啤酒配送效率大幅提升，銷售物流托盤式配送比例從原來不足20%提升至目前的50%左右。車輛周轉大幅提高，市內客戶的車輛周轉次數從原來的一天周轉一次提升到一天周轉兩次。噸酒運輸成本下降約10%，每年可節省運輸成本約500萬元。此外，標準化托盤大規模采購帶動相關托盤制造產業鏈實現產值約4000萬元。