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自2014年5月8日古貝春公司開展的“五小創新創效”活動實施以來，廣大員工熱情參與，涌現出諸多崗位能手。他們立足本職，開動腦筋，提出并實施了很多小發明、小創造、小革新、小設計、小建議，解決了很多生產實際問題，在節能降耗、技術創新、管理創新等方面做出了突出貢獻，在公司營造了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。

“前面是漏斗形整形器，后面的擋板下面再挖個弧，就可以使曲坯在輸送過程中基本成為‘包包曲’的雛形，在最后的壓制成型過程中就受力均勻啦！”生產中心副主任馬連松帶記者來到機械化制曲生產線，一邊比劃一邊介紹。生產部門廣大干部員工從崗位實踐出發，發揮聰明才智，在送料環節加裝“曲坯整形器”，使曲坯具備了“包包曲”的雛形，這樣再經過模具壓出來的曲塊受力均勻，不易裂縫，減少了雜菌感染，提升了曲塊質量。該項小改革在公司開展的第一屆“五小創新創效”活動中獲得二等獎。

一個小防滑脫鉤、一個行車受電器撥叉的改造、一個小小的陶壇取酒器、一個制曲用和面機的安全開關……“去年底，古貝春公司又有兩個科研項目達到了國內領先水平。截至目前公司共計取得專利60件，其中發明專利3個，并在2013年獲得山東省專利獎一等獎。另外有15項成果通過了國家和省級認定，部分達到國際領先水平。而這些課題的承擔者，也是‘五小創新創效’活動的重要參與者。”分管公司生產、科研等工作的公司副總經理、“五小”活動評審小組組長杜新勇這樣說。

今年以來，困擾灌裝車間主任王樹文多年的一件事終于解決了，他們車間的產品追溯信息數據采集創新項目實施以后，采集數據更加方便，也再無遺漏了。既節省了人力物力，又提高了生產效率，僅托盤碼一項，每年可為公司節約資金數萬元。

酒班盤桿改造，每年節約2000元；和面機改造，每年節約4000元；行車受電器撥叉改造，每年節約5040元；機械化車間冷卻水改造，每年節約21000元……對于公司來說，這些資金也許不算什么，可是對于每一個發明創造者來說，則折射出他們愛崗敬業的可貴品質。

王傳明是老城酒廠的一名老員工，在酒廠干了一輩子的他，練就了一身電工、機械維修的本領。2014年，老城酒廠大量灌裝桶曲酒。機械化的灌裝機對這種特殊包裝的酒無可奈何，只能人工灌裝。可是計量不準，效率又低。經過一段時間的反復觀察、琢磨，老王決定要自己造一臺灌裝機！他找來他的搭檔們經過反復試驗，做了多處改造。改造完成，馬上投入生產試驗。只見流量“溫柔”了許多，到達計量標準自動停止，工人們不慌不忙卻事半功倍。在那年的“五小創新創效”活動中，他的這個項目被評為一等獎，還得了5000元獎金。