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天生我材，建功立業正當時

在今世緣酒業，有一群中青年人組成的技術與產品開發團隊，他們以中國白酒專家組成員、今世緣總工程師吳建峰博士領銜，有博士、碩士30余人，省部級學術帶頭人1人，“333”高層次人才2人，中、高級職稱15人，國家白酒大師2人，國家級白酒評委8人，省級白酒評委20余人，釀酒技師、評酒技師，本科以上研發人員500余人。目前擁有有效專利160余項，其中發明18項。

“清雅醬香”自動化生產線

在今世緣酒業，有一所“江蘇省（今世緣）生物釀造技術研究院”，近年來投入2000余萬元，購置高端精密儀器設備110余臺（套），為制曲、釀酒過程中微生物的變化規律，白酒中微量風味物質，金屬離子與酒體穩定性關系，白酒食品安全性監測等，提供了全面、快速的定性、定量分析，是代表國內最高水平的行業科研平臺之一。

他們，創作了一部可圈可點的“清雅醬香”神話讀本。

繼往開來，拓出一片新視野

傳統白酒生產，制曲靠腳踩，出甄掄大锨，人抬肩扛，汗流浹背，這種豪放、粗放、開放式的勞動，已不適應現代生產“精致、精準”的需求；尤其是只憑經驗“望天收”，各種數據無法精讀，更無法控制，成了今世緣人研發高品質“清雅醬香”的瓶頸。于是，他們經過3年多的努力，終于研制出了全國首創的自動化生產成套裝備。

2009年始，他們在已經認清雅醬香型白酒釀造機理和工藝特點的基礎上，結合現代智能裝備、物聯網和智能儀表等控制技術，自主研發成功清雅醬香（原芝麻香）釀酒自動化生產全套設備，并于2012年9月10日正式投產使用。主要包括——

香曲（麩曲）自動化圓盤制曲系統。含連續蒸煮、液態培養、固態培養、圓盤制曲、成曲計量五大子系統，實現了菌種培養過程中溫、濕度的自動控制，提高了香曲（麩曲）純培養的效率和質量。

釀酒自動化生產線。含蒸糧系統、蒸酒系統、圓盤堆積發酵系統等，按照“清雅醬香”生產工藝要求，實現五個“控制”：稱重系統自動控制，將各種原輔料按一定比例定量輸送，聯動調控配比；蒸桶蒸汽壓力控制，從裝甑到蒸酒，自動控制蒸汽壓力，使蒸汽壓力按不同工藝時段的要求變化；餾酒酒溫自動控制，采用水冷式冷凝器冷凝酒氣，溫度傳感器檢測酒溫，冷卻水調節閥自動控制，保持需要的餾酒酒溫；攤晾酒醅溫度的自動控制，采用紅外線傳感器檢測酒醅溫度，自動控制運行風機的數量及對風機電機進行變頻調速，根據不同季節和氣溫實現程序控制；堆積培養自動控制，采用移動式培養箱設計，糧糟在堆積培養箱通過鏈板傳動，并設有進料、起堆、攪拌、出料、保溫、保濕等裝置，保持工藝要求的溫度和濕度，并通過輸送系統與其他系統連接……這樣，完全實現了配料、加曲、清蒸清燒、甑桶反轉卸料、圓盤堆積培養、泥底石窖發酵等自動化生產。

自動分級接酒裝置。建立“清雅醬香”工藝模型，利用甑內溫度與酒度的關系曲線，通過傳感器實時監測甑內溫度，自動對比數據庫計算，實現智能分級接酒。

我的未來，不是虛幻不是夢

2018年3月26日，今世緣酒業發布《清雅醬香型白酒》企業標準，并獲得生產許可，成為“中國清雅兼香型白酒開創者”。

目前，今世緣酒業已建成1.2萬平方米的“清雅醬香”生產車間，配備了4套自主研發的自動化生產設備，從酒醅入池發酵，到出池配醅、配料、蒸酒、卸料、加曲、加糧、蒸糧、堆積、再入池發酵等，全程智能化控制，可供12個班組同時生產；配備了384個“清雅醬香”發酵窖池，每年產能達到3000噸。同時，為保證原輔料供應，采用“企業+農場”和“企業+基地+農戶”相結合的訂單式種植模式，建立釀酒原料種植基地，將質量管理延伸至種植、加工全過程，實現 “種子到酒杯”的全流程安全保障。

7年的生產實踐證明： “清雅醬香”的釀酒裝備，其機械化、自動化、智能化，把規模化、標準化、信息化連為一體，保證操作的一致性，從生產工藝、生產過程到人員操作、出酒產量、質量等各個方面，效果十分明顯；與傳統人工生產相比，大大減輕工人勞動強度，提高工作效率，盡可能減少人與物料的直接接觸，杜絕出現食品安全問題，滿足了現代消費者對高品質產品的要求；同時，符合“綠色生態化”和“生產過程潔凈化”的理念，順應社會發展趨勢，應用前景廣闊。

國緣V9清雅醬香，定會激流勇進、激情澎湃，走向廣袤無垠的深藍！