11月24日，筆者來到河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司試驗(yàn)中心，一座小型的乙醇生產(chǎn)廠矗立眼前。
占地有一間會(huì)議室那么大，塔器僅有碗口粗，最大的罐體也不過三人高，設(shè)備全部用不銹鋼材質(zhì)做成，一個(gè)個(gè)模型設(shè)備看上去锃
文章來源華夏酒報(bào)亮耀眼。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人喬建援介紹，這套裝置模擬乙醇生產(chǎn)的整個(gè)流程，將為提高乙醇生產(chǎn)循環(huán)水利用率、大幅消減乃至根除廢水污染，提供最直接的相關(guān)技術(shù)支持。
近年來，隨著天冠集團(tuán)產(chǎn)能的擴(kuò)大，在生產(chǎn)乙醇的過程中，原有的冷卻水處理裝置及廢水處理系統(tǒng)不能滿足工藝提升的要求，導(dǎo)致循環(huán)水的重復(fù)利用率低、污水處理成本高。
2008年，天冠集團(tuán)與江南大學(xué)共同申報(bào)了863計(jì)劃課題，攻關(guān)乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)技術(shù)課題，通過構(gòu)建乙醇發(fā)酵、沼氣發(fā)酵廢水循環(huán)工藝鏈，大大降低廢水的排放量和生產(chǎn)的用水量。
此套模型設(shè)備是介于小型試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐轉(zhuǎn)化之間的一種過程，總投資375萬元，單個(gè)發(fā)酵罐1.5立方米，每年可以生產(chǎn)燃料乙醇3噸，主要用來解決乙醇生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的疑難問題，探究乙醇生物新技術(shù)，試驗(yàn)成功后將應(yīng)用于大規(guī)模的生產(chǎn)中。
如今，采用單填料塔處理出的乙醇濃度達(dá)到93%，經(jīng)中溫厭氧處理后的出水COD含量在1800mg/L以下，出水經(jīng)新技術(shù)處理后完全用新乙醇發(fā)酵配料用水，基本實(shí)現(xiàn)污水的零排放。
該技術(shù)用于乙醇生產(chǎn)后，以年產(chǎn)50萬噸燃料乙醇能力計(jì)，每年將減少污水排放量750萬噸，減少工藝用水量675萬噸，每年可為企業(yè)節(jié)約大量費(fèi)用。
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編輯：苗倩
