“包裝是什么？僅僅是一個能夠密封的瓶蓋嗎？”
對于這個問題，山東臨朐東鴻包裝有限責任公司董事長李佩東給出了自己的解釋，“包裝是跳動的音樂，是凝固的藝術，其核心價值是藝術的再現。一個看似不起眼的瓶蓋，卻蘊藏著巨大的藝術和價值。我們不追求規模的最大和數量的第一，但必須是最優秀、最值得信賴的。”
在這種理念的引領下，東鴻包裝經過15年的歷練打磨，從一個塑料制品廠迅速發展為中國酒類瓶蓋十強企業。“讓每個產品都成為一個認真和嚴謹的故事，這就是東鴻包裝發展的理念，世上最怕認真二字，有了認真的處事態度和嚴謹的工作作風，什么事都可無堅不摧。”李佩東擲地有聲，道出了東鴻包裝成長的基因。
技術一馬當先 東鴻包裝創建于2003年，其前身是1998年成立的專業生產瓶蓋的臨朐縣聯通塑料制品廠。回想當年創業時的生產條件和工藝水平，李佩東說，“那時不敢奢望技術有多么高，裝備有多么精，只求產品質量過硬，客戶能用得住就行。”
如今的東鴻包裝已化蛹為蝶，發展成為擁有3萬多平方米的恒溫凈化生產車間、大容量的庫房、一流的辦公設施、多功能的員工餐廳和標準化員工公寓的現代化大型企業集團。公司現有鋁質瓶蓋、塑料防偽瓶蓋、鋁塑組合瓶蓋、瑪瑙系列瓶蓋、玉石系列瓶蓋、實木系列瓶蓋、UV系列瓶蓋、塑料電鍍系列瓶蓋、鋁氧化系列瓶蓋九大系列產品，綜合實力位居全國同行前列。
“一流企業做標準，二流企業做品牌，三流企業賣產品。創業初期，我們的標準是求生存，能生存下來就滿足了。一路走來，企業的規模越來越大，現在則是謀求更好的發展，求精做優圖強，做百年企業，樹行業標桿。”李佩東侃侃而談，與《華夏酒報》記者分享著他的智慧。
“我們在傳統瓶蓋制作的基礎上，以創新技術和工藝為戰略高地，重點研發、創新瓶蓋噴涂工藝、UV工藝、真空鍍膜工藝、塑料電鍍工藝、氧化鋁工藝、水轉印工藝、超聲波清洗工藝、負離子除塵工藝、鏤空工藝和鑲嵌工藝等十大前衛技術。其中，UV鍍膜工藝、塑料電鍍工藝、水轉印工藝、超聲波清洗工藝取得突破性進展，居國內領先水平。”談及東鴻包裝這幾年突飛猛進的技術工藝創新，李佩東如數家珍。
“水轉印工藝是近年來東鴻包裝獨家研發、國內首創的新興瓶蓋包裝前沿技術，它解決了多年來瓶蓋產品高仿真瑪瑙、玉石、實木等問題，是國內第一家推出此產品的廠家，引領了瓶蓋行業高端技術和藝術化的發展方向，在業內引起轟動。”李佩東進一步強調，“我們的目標就是鼎力打造中國防偽瓶蓋工藝制作第一品牌。”
目前，東鴻包裝已有19個產品獲國家新型專利、設計專利和發明專利，研發創新能力名列業內前茅。
獨創質量控制28工程 東鴻包裝堅持“讓每個產品都成為一個認真和嚴謹的故事”的經營理念，自然就有了在質量管控方面獨到的做法和嚴格的舉措。
李佩東認為：“細節是成大事不可缺少的基礎，偉大源于細節的積累，細節因其‘小’，往往被人所忽視，細節因其‘細’，也常常使人感到繁鎖，無暇顧及。然而，細節決定成敗。小瓶蓋也能成就大事業，對于我們這個企業來說，只有從大處著眼，小處著手，實施精細化管理，才能在市場競爭十分激烈的時代，打造強勢品牌，鑄就企業輝煌。”
“我們采用逆向思維，在QS管理體系認證基礎上，獨創出質量控制28工程法，使每個產品都達到精益求精，這猶如點睛之筆、神來制作為客戶美酒錦上添花。”李佩東說道。
在東鴻包裝，一個小小的瓶蓋制作有注塑、噴涂、沖壓、印燙、組裝、UV鍍膜等多道工藝，而質量控制28工程法就是在每道工藝中設置28個不合格項目，每個不合格項目又都有詳盡的注解和實物對照。員工必須經過嚴格培訓、考核合格后上崗，人手一份注解卡，比照實物對6道工序中168項不合格項目逐一檢查，判定這種產品是否合格。
李佩東舉例說，“比如，注塑工序中的同批尺寸差異、螺紋不規則以及噴涂工藝中起膜耐候性、漆層飽滿度等造成的原因及解決方法等，這些細微的地方，都有詳盡的注解。通過這種逆向思維創造的質量控制28工程細化微化了質量指標，量化了責任追究，使產品品質大幅度提升。”
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