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“貴州醇老酒坊”窖酒車間生產場景

近聞貴州醇今年在節能降耗和提高出酒率與優質率“兩率”上均取得成效，全體情況是臬的呢？為此，筆者于2018年10月11日來到“貴州醇老酒坊”窖酒車間進行采訪。

窖酒生產節能降耗，主要體現在蒸汽用量和一些輔料用量上。首先，在窖酒生產的鏈條上，蒸料是一個非常關鍵的環節，料蒸得透不透、糊化程度好不好，對下一步“兩率”的提高有直接影響。按理說，這個工藝環節是沒辦法節約能源的，但是在貴州醇窖酒車間里，員工們把不可能變成了可能。在長期的生產過程中，他們發現每個車間里有8個甑子烤酒，每天每個甑子烤完酒的時間參差不齊，有時只有一個甑子還在接尾酒，鍋爐仍然在輸送蒸汽，而其它先結束的甑子空著，這顯然是一種能源浪費。為何不把它充分利用起來呢？經過商議后，每個班組各用一兩個窖池來作實驗，沒想到這個辦法居然是可行的，不久就在全車間推廣起來。

那么他們是怎樣利用這些浪費的蒸汽的呢？做法是：每天在收班前，抓緊時間把本應第二天清晨才蒸的料提前投到先結束烤酒的空甑里進行蒸料，到全部收班時已經蒸了將近1個小時左右，待車間鎖上門后，甑子里的尾汽仍然在發揮作用。因為甑子的封閉性能和保溫效果好，直到第二天早上7點30分接著用新輸送的蒸汽繼續蒸料時，甑子內溫度還可以保持在80度。過去，每天清晨6點鐘開始蒸料，蒸到8點鐘結束。經過頭天提前蒸過后，第二天清晨7點30分開始接著蒸到8點鐘結束，蒸汽用量每輪每天可節約1.5小時，一年算下來這可不是小數。

俗話說種豆得瓜，車間里在節約蒸汽的同時，也節約了輔料租糠的使用量和減少了員工的工作量。租糠在窖酒生產中主要是取到疏松透氣的作用，而當高粱被提前蒸煮后，再經過一夜的高溫堆積，淀粉長鏈被徹底切斷，不易成團，租糠用量可以在原來用量的基礎上減少10%，也能夠取到疏松和透氣的作用。過去6點鐘準時開始蒸料，經過改革后，員工上班時間推遲到了清晨7點半鐘。

窖酒生產最忌夏季，因為氣溫高，對窖酒的出酒率與優質率均有很大影響，因此很多酒廠都會在每年的7、8、9月分采取停產休夏的方式，達到減少損耗的目的。但貴州醇并沒有這樣做，而是從工藝入手，找到夏季影響“兩率”的癥結，比如適當降低入池淀粉濃度、根據情況減少投曲量和適量使用陳曲、加強滴窖控酸、調整工作時間巧妙避開一天的高溫期等，從而讓窖酒生產能夠保住“兩率”安全度夏。

車間辦公室的墻壁上貼有一張今年元月分以來該車間各班組每月出酒率與優質率明細表，筆者走近看了看。總體感覺是6月分達到一個頂峰，出酒率：最高達到40.74%，七班最低達到36.44%；優質率：高達到32.46%，最低達到24.27%。每年的7、8、9月分是最炎熱的夏季，一般情況下，搞得好的班組出酒率能夠達到31%就很不錯了，但從表上得知，今年貴州醇在這三個月里，最高出酒率為36.54%，最低出酒率為32.57%，最高優質率達到29.75%。明眼人一看就知道，這個進步確實了不起。